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導入 技術革新が製造業を牽引し続ける中、従来の溶接方法では効率性と高精度という現代の要求に応えるのが難しくなっています。この課題に対応するため、大族レーザー（Han's Laser）は、6kW単一モードファイバレーザーを開発しました。これは高輝度・軽量・モジュール化を特徴とするソリューションであり、ビーム品質の低下、安定性の欠如、大型装置といった業界共通の課題を解決します。この革新により、労働コスト、輸送費、保守費用を削減するだけでなく、生産性を最適化し、複数の分野において溶接品質を向上させ、スマート製造における大きな前進を実現します。
6kW単一モードファイバレーザーの応用
大族レーザーの6kW単一モードファイバレーザーは多用途で、様々な産業に適しており、溶接作業の品質と効率を向上させるための最適なソリューションを提供します。
ケーススタディ 1：新エネルギー分野（銅溶接）
課題：
反射率の高い材料の溶接には、優れたビーム品質と安定性が求められます。
解決策：
フォーカス径34μmの大族レーザー6kWファイバレーザーをガルバノスキャニングヘッドと組み合わせることで、動的なビーム制御が可能となり、銅の精密かつ効率的な溶接を実現します。
ケーススタディ 2：3C業界（アルミニウム合金携帯フレームの溶接）
課題：
高反射のアルミニウム合金を溶接する際に、気孔や亀裂の抑制、歪みの最小化を図る必要があります。
解決策：
フォーカス径50μmの大族レーザー6kWファイバレーザーにコリメーションヘッドを組み合わせることで、精密なエネルギー供給を行い、最小限の歪みで最適な溶接品質を実現します。
ケーススタディ 3：自動車部品の溶接（炭素鋼）
課題：
高効率かつ高安定性を維持しながら、スパッタを最小限に抑えた高強度溶接が必要です。
解決策：
フォーカス径100〜200μmに調整可能な大族レーザー6kWファイバレーザーを、ガルバノスキャニングヘッドとコリメーションレンズの組み合わせで使用することで、スパッタの少ない高品質な溶接を確保します。
ケーススタディ 4：電気スイッチギア溶接（ステンレス鋼）
課題：
構造強度を維持しつつ、気密性の高い溶接を実現し、煙や粉塵の発生を制御する必要があります。
解決策：
フォーカス径200〜300μmの大族レーザー6kWファイバレーザーとコリメーションヘッドにより、集中的かつクリーンなエネルギー供給で、高強度かつ高品質な溶接を可能にします。
ケーススタディ 5：熱交換器プレート（ステンレス鋼・チタン合金）
課題：
特に大面積での溶接では、スパッタや粉塵の発生を制御しつつ、高強度溶接を達成することが重要です。
解決策：
フォーカス径300μmの大族レーザー6kWファイバレーザーとコリメーションヘッドにより、大面積溶接においても高精度なエネルギー供給が可能です。これにより、輝きのあるクリーンで酸化のない溶接面を実現し、顧客の仕様を満たします。
コアキシャルエアフローシステムと最適化された溶接プロセスの統合により、6kWファイバレーザーは大型熱交換器プレートにおいても高品質な溶接を実現し、明るくクリーンで高強度な溶接面を提供します。
結論
大族レーザーの6kW単一モードファイバレーザーは、溶接技術における大きな飛躍を示しており、現代産業の多様なニーズに応える堅牢かつ柔軟なソリューションを提供します。材料や業界の特性に合わせて適応できるこの先進的なレーザーシステムは、生産効率を高めるだけでなく、最終製品の品質も向上させます。産業の進化とともに、これらの高精度かつ高適応性を備えたレーザーシステムは、製造業の未来を形作る重要な役割を果たしていくでしょう。
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