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SL シリーズ
半自動化プロセス/労働力とコストの削減/ユーザーフレンドリーな制御/統合デジタル制御システム
SL シリーズ 技術データサンプル
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概要
SL半自動搭載ユニット-効率的に生産される統合デジタル制御システム
SLシリーズの半自動装置には、ロード/アンロード制御、自動フィード、数値制御カット、資材搬送が統合されています。これにより、半自動プログラミングはワークフローをカットし、効率を高め、労働力とコストを削減しながら、ユーザーのフレンドリーな操作を維持することができます。

システム機能


•全自動搭載金属板材、最大積載厚さ40 mm。

 

•タスクの実行と管理のための真空ロードシステムと本番システムを接続する。

 

•レーザー自動化ソリューションにより、スケジューリング、材料移動、加工などの注文からプロセスまでのワークフローを自動化。

主要部分


単機上料機は主に原料車、竜門フレーム本体フレーム,トラス,上料装置、選別車組み合わせ,制御システムなどから構成される。

ガントリフレーム


ガントリメインフレームのすべての部品に形材溶接を使用、 プロセスフローは溶接→粗加工→振動時効→精密加工、 溶接と加工による応力を効果的に解決し、ドアフレームのメインフレームの安定性を高めた。 梁には精密加工された平面ガイド面があり、梁が竜門フレーム上を移動するのに便利である。

テラス

 

トラス部分は主にトラス,伝動機構、イド装置,軸受などの部分から構成されている。2つのサーボモータがあり,一方の駆動ビームが前後に移動し,他方の駆動トレイ機構が上下に移動する。トラスは図に示すように,カム軸受を介してドアフレーム上を水平移動する。

真空吸盤供給装置 

 

供給機構は、ガイド伝動システムと真空吸盤を備えた溶接メインフレームを含む。各カップは電磁弁によって独立に制御され、回路基板のサイズに応じて調整され、迅速で正確なピックアップを実現します。安全機能(ストローク制限センサと衝突防止装置)安全確保のための揚重操作

 

げんりょうしゃ


自動組立ラインシステムは4 T原料車を装備し、軌道上で自動的に移動し、材料の積載を実現する。

 

•原材料トラックの製造時に材料倉庫を交換し、低コストで材料の自動搬入ラインを実現
 
•ピッキングカートを作成する際に、ワークと廃棄物を集中的に収集し、ピッキングと1枚のピッキング作業場を集中する生産部門は柔軟に計画することができる
切断能力
12 mmステンレス鋼
12 mmステンレス鋼
12 mmステンレス鋼
12 mmステンレス鋼
技術データサンプル
*参考までに、 すべてのデータは実際の技術文書に準拠している。

現場指示型ガス検出器

速度(積載単位)

クレーン速度(ローディング装置)

最大ロードフォーマット

さいだいかじゅうりょう

スピード

最大手荷物重量

60m/min

8m/min

3000*1500*40

4t

20m/min

1400 kg

60m/min

8m/min

4000*2000*40

4t

20m/min

2500 kg;

推奨製品
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