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ベベルカットとは:精度、効率、そして最新のレーザーソリューション
八月 27,2025

ベベル切断とは?

ベベル切断とは、金属板やパイプの端部や側面に角度付きのエッジを作る加工プロセスで、現代の製造業において非常に重要なステップです。見た目の美しさに加え、ベベル加工されたエッジは耐摩耗性を向上させ、溶接品質を高め、部品の安全性と取り扱いやすさを向上させます。ファイバーレーザー技術を用いることで、ベベル切断はより高速で、よりクリーン、より精密になり、自動化生産ラインへの統合も容易になりました。

 

ベベル切断とは何か?

ベベル切断は、ワークピースの端部または側面に角度付きのエッジ(通常±45°まで)を作ることを指します。標準的な90°の切断とは異なり、ベベルは機能的で視覚的にも美しい傾斜を導入します。

 

bevel

 

ベベル切断の利点

溶接準備: 接合面積を増やし、強力な溶接を実現
安全性: 鋭いエッジを減らし、安全に取り扱える
美観: 滑らかで洗練されたエッジを提供
耐久性: 応力分布が均一になり、部品寿命を延長

パイプの場合、適切なベベル加工により高品質の溶接継手が確保され、漏れや構造破損のリスクを低減できます。最新のファイバーレーザーシステムでは、一度の切断で切断とベベル加工を同時に行えるため、時間を節約し、二次加工も不要です。

 

一般的なベベルの種類

Vカット(トップベベル): 下向きの傾斜で、溶接準備に最適
Aカット(ボトムベベル): 上向きの傾斜で、ワークを反転させた際に使用
Xカット(上下ベベル): くさび形のエッジを形成
Yカット(面取り): エッジの滑らかさを整える部分ベベル
Kカット(ダブル面取り): 溶接や精密組立に最適

 

Bevel

 

板材とパイプのベベル切断

板材ベベル切断:

  • 回転レーザーヘッドにより、一度の通過で±45°の高精度ベベルを実現

  • 造船、圧力容器製造、鉄骨構造に広く使用

 

パイプベベル切断:

  • レーザーシステムは曲面や円形断面に対応

  • サドルカット、フィッシュマウスジョイント、複雑な角度ベベルが可能

  • 配管システム、シャーシ構造、建築フレームに一般的

 

 

 

なぜレーザーベベル切断は従来法より優れているか

従来のベベル加工方法(手動研磨、プラズマ切断、ポータブルベベラー)は以下の制限があります:

  • 角度精度の不均一

  • オペレーターの技能に依存

  • 二次バリ取りや清掃が必要

  • 自動化の可能性が低い

ファイバーレーザーベベル切断の利点:

  • ワンステップ加工: 反転や位置調整が不要

  • 高精度・高再現性: 狭い溝幅と制御可能なレーザーエネルギーで正確なベベルを実現

  • 柔軟な生産: 少量から大量まで対応可能

  • 直接溶接準備: クリーンなエッジで後処理不要

 

ベベル切断の用途

  • パイプ溶接: 石油・ガス、化学プラント、建設用パイプライン

  • 鉄骨構造: 橋梁、鉄道、重機

  • 板金加工: バリ取りやエッジ仕上げ

  • 機械・自動車: 荷重部品の強力な溶接接合

  • カスタムデザイン: 装飾用エッジや特殊機能部品

 

結論

ベベル切断はもはや金属加工のボトルネックではありません。手動研磨やプラズマ切断から最新のファイバーレーザーシステムに至るまで、現代技術は精度、効率、安全性を大幅に向上させます。板材でもパイプでも、自動レーザーベベル切断は一度の加工で高品質かつ一貫した結果を提供します。

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