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ALUシリーズレーザー切断自動化ライン:スマート製造の新たなベンチマーク

製造業が急速に変革する時代において、Han’s Laser は全面的にアップグレードされた ALU Series Automated Laser Cutting Production Line を発表します。
これは単なる改良ではなく、実績ある性能を受け継ぎながら、速度・精度・インテリジェント自動化のすべてにおいて飛躍的な向上を実現した大きな進化です。

 

さらなる高速化・高精度化・高効率化を実現するための再設計
ALU Series は、Han’s が開発した初代フレキシブルレーザー切断生産ラインのアップグレード後継モデルです。レーザー切断システムとインテリジェントスケジューリングシステムの両方を Han’s Laser が独自に開発しています。
その結果、生産サイクルはより短縮され、生産の連続性・高効率・知能化・安定性を確実に保証します。

 

妥協なき性能
高速化:水平速度最大 60m/min、昇降速度 9m/min、フォーク開閉速度 10m/min。
高精度:高トルクサーボモーターを搭載し、1mm 未満の位置決め精度を実現。
効率向上:生産性を 25〜30% 向上。

 

ライトアウト生産を実現する完全自動化ライン
ALU Series は、生産計画、材料保管、上料、切断、下料、スクラップ回収までを完全自動化し、連続生産・大量生産・高効率生産をサポートします。

 

 

 

自動化ラインの主要コンポーネント

 

1. インテリジェントストレージタワー & 倉庫


柔軟な容量:単塔または双塔を選択でき、10・15・20・30・40 ストレージの標準構成に対応。カスタムも可能。
大規模保管:スタッカークレーン付き多列倉庫により、原材料・中間品・完成品を大量保管し、多工程連携を実現。
スマート管理:投入時に重量と高さを自動測定し、超過時にはアラームで誤投入を防止。

 

 

 

2. マグネット式シート分離機能付きサーボローディングロボット


サーボ制御により高速かつ精密な位置決めを実現。
独立制御の吸着カップにより応答速度を向上し、板材サイズに応じた柔軟な吸着エリア調整が可能。
磁気式シート分離と板厚検知により、常に一枚ずつの確実な上料を保証。

 

loading

 

 

 

3. 高強度アンローディングロボット

サーボ制御により効率的かつ正確な部品搬送を実現。
フォーク型設計で下料が簡便。
30×30×3mm の強化鋼管フォークにより高荷重に対応し、先端の面取りで引っ掛かりを防止。

 

 

unloading

 

 

4. 二層式仕分けテーブル


満載時には上下の位置を入れ替え可能。
最大 3 トンの耐荷重で、部品を集中して仕分けでき、待機時間を削減し効率を向上。

 

sorting

 

 

5. インテリジェントブレイン:Han’s FMS Control System


ALU Series の中心には、標準 CNC や PLC を超える中枢となる独自の FMS インテリジェントスケジューリング・制御システムが搭載。
ワンコマンド操作:1 つの指令で作業を実行し、切断機とローダーの個別操作が不要。
リアルタイム監視:機械状態、ローダー動作、進捗、操作ログ、履歴データを直感的な画面で確認可能。

 

 

FMS

 

 

6. 将来を見据えたモジュール式設計


現状のニーズに合わせて柔軟に構成。
生産量の増加に応じて、簡単にライン拡張や機器追加(1 対 N 構成)が可能。
上位 MES システムと容易に連携し、スマートデジタル工場への基盤を構築。

 

modular

 

 

対応機種


Han’s Laser 切断機専用の自動上料・下料生産ライン。
HF EXPERT , HF MIN , G3015-J  など複数シリーズに対応。

 

結論


ALU Series Automated Laser Cutting Production Line は、単なる設備ではなく、卓越性を追求する企業にとっての戦略的パートナーです。スマート・グリーン・高付加価値製造を通じて、品質・安全性・持続的成長の新たなレベルへ貴社を導きます。