H形鋼、I形鋼、チャンネル鋼、アングル鋼、フラットバーなどの鋼材プロファイルは、高層ビル、長大橋、通信鉄塔、複雑な鋼構造物といった現代の産業施設における構造的中核を成しています。高い強度、施工スピード、軽量設計、そして持続可能性といった特長により、今日のエンジニアリング分野において欠かせない存在となっています。
しかしながら、鋼材プロファイルの加工は依然として多くの課題を抱えています。従来の加工方法では、精度・効率・柔軟性に限界があり、生産性全体の向上を妨げてきました。
Han’s Laser は、切断、重負荷曲げ、先進溶接技術を網羅したレーザー主導の一貫加工チェーンにより、これらの課題を解決し、継続的な産業高度化を支援します。
鋼材プロファイルは形状や寸法のバリエーションが非常に豊富です。従来の加工方式は、材料特性と旧来技術の制約を同時に受けています。
1.溶接時の不均一な位置決めや変形により、切断ずれや寸法精度の低下が発生しやすい。
2.テーパー形状、板厚不均一、高さ可変の断面は、位置決めや切断において大きな課題となる。
3.開先加工、端面切断、溶接ビードのクリーニングなどの工程は、高度な制御が必要であり、従来工具では安定した加工が困難である。
これらの問題が重なり、現代建築プロジェクトが求める品質と効率の達成を阻んでいます。
これらの課題に対応するため、Han’s Laser は、レーザー切断、曲げ加工、インテリジェント溶接を統合した、成熟かつ拡張性の高いワークフローを提供し、高効率かつ高精度な生産環境を実現します。
1)H形鋼・構造用プロファイル レーザー切断機
建築、橋梁、海洋工学分野では、従来、手作業によるケガキ、ガス切断、多工程の穴あけにより構造用鋼材を加工してきました。これらの分断された工程は、精度低下と生産性低下を招いています。
Han’s Laser のHシリーズは、複数工程を一体化した自動化システムで、以下に対応します。
1.H形鋼、I形鋼、チャンネル鋼、アングル鋼、フラットバーの切断
2.平板加工とのオプション統合
3.穴あけ、開先加工、スリット加工、マーキング、切断をワンセットアップで実現
主なシステム特長
1.専用プロセスデータベースを備えた HAN’S 901-3D CNC プラットフォーム
2.Tekla Structures との直接連携によるワンクリックコード生成
→ Tekla–CAD–CAM 変換工程を完全に排除
3.材料利用率を最適化するインテリジェントネスティングソフト
4.クリーンな切断根元と高精度エッジ品質を実現する専用設計の3Dプロファイル切断ヘッド
すべての主要加工を一度の加工で完了でき、再クランプを不要とし、全体精度を大幅に向上させます。

2)WTX 重負荷対応 四チャック式 レーザーパイプ・プロファイル切断機
送電鉄塔、通信鉄塔などの超長尺・重量鋼材向けに、WTXシリーズは高能力の専用ソリューションを提供します。
主な特長:
1.高精度四チャック構造により、安定したクランプと死角のない切断を実現
2.同時投入・排出による連続生産対応
3.回転積載が可能なデュアルチャック排出システム(アングル・チャンネル鋼に最適)
4.0~45°の開先加工と直線切断を一工程で行える開先対応切断ヘッド
高精度と高スループットが同時に求められる大型鉄塔用鋼構造に最適な設計です。

3)大判・高出力レーザー切断機
鋼構造に使用される接合プレートやノードプレート向けに、Han’s Laser は大判・高出力レーザー切断システムを提供します。
1.バリの少ない滑らかな切断面
2.切断と穴あけを一工程で高精度に完了
3.二次仕上げ不要
4.プラズマ・ガス切断に比べて熱影響部が大幅に小さい
5.重要部品の構造信頼性向上
これにより、安定した品質と長期的な構造安定性を実現します。

鋼構造部品は、荷重支持や接合用途のために厚板を使用することが一般的です。従来の溶接主体の方法は、作業量やエネルギー消費、変形リスクを増大させます。一方、曲げ加工は材料特性を損なうことなく強度を高めます。
Han’s Laser 重負荷プレスブレーキの特長
1.FEA解析により最適化された高剛性フレーム
2.大開口高さとロングストロークによる大型板材対応
3.耐腐食性ステンレス製タンクを備えた一体型油圧システム
4.低エネルギー消費とバルブ故障リスクの低減
5.双方向メカニカルクラウニングテーブル
→ 曲げ時の変形を補正
→ 長尺でも角度と直線性を安定保持
500~1200トンのモデルを揃え、最大30mm厚板に対応し、大型建築部材に最適です。

1)レーザー・アークハイブリッド溶接
レーザー・アークハイブリッド溶接は、レーザー溶接の深い溶け込みとアーク溶接の高いギャップ許容性を融合した技術です。厚板構造において、以下の利点を提供します。
従来の開先準備が不要
溶接ビードが狭く、余盛りが少ない
深い溶け込みと低入熱
片面溶接・両面成形を安定実現
Han’s Laser のハイブリッド溶接システムは、以下の分野で幅広く使用されています。
T形鋼・チャンネル鋼製造
鉄道分野のステンレス鋼・アルミ部品
甲板や隔壁などの大型船舶構造
高強度材料および複雑な曲面形状にも対応可能です。

2)ティーチング不要 インテリジェントアーク溶接ロボット
Han’s Laser のインテリジェント溶接ロボットは、スマート溶接コントローラと3Dレーザーシームトラッキングスキャナを統合し、以下を実現します。
溶接位置・形状の自動認識
リアルタイム軌道計画とトーチ角度最適化
ワンクリックで溶接軌道生成
多層溶接、すみ肉溶接、長尺連続溶接に対応し、アームリーチ2m、繰返し精度±0.08mmを実現。以下の用途に最適です。
H形鋼(突合せ溶接含む)
ブラケット・ガセットプレート
橋梁プレート・トラス構造
鉄塔脚部アセンブリ
鋼構造・橋梁分野で一般的な多品種少量生産において、特に高い効果を発揮します。

切断・曲げ・溶接技術を一つのエコシステムに統合することで、Han’s Laser は鋼材プロファイル加工の全工程に対応する包括的かつ信頼性の高いソリューションを提供します。先進設備、深く統合されたソフトウェア、継続的に最適化されたプロセスにより、メーカーは以下を実現できます。
従来の生産性限界を突破
品質の安定化と手戻り削減
運用コスト削減
納期短縮
高品質かつ安定した生産体制の構築
Han’s Laser は今後も「Laser+」「Intelligent+」技術を拡充し、世界中のメーカーのデジタル変革を加速させ、より効率的で高品質な生産の未来を築いていきます。
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