HBU Series
デュアルサーボハイブリッドCNC曲げ加工機 高度な精度、効率、そしてインテリジェンス。
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概要
高度な精度、効率性、そしてインテリジェンス。
この曲げ加工機は、長期間にわたって高い精度を維持する超高剛性フレームを採用しています。一体型のステンレス製油圧システムにより、オイル消費量を60%以上削減。デュアルサーボ駆動により、効率を30%向上させ、オイル消費量を最大70%削減します。万全の安全構造により、安定した安全かつ高効率な板金加工を実現します。

超高剛性ボディ

耐久性と精度を追求して設計されています

輸入大型CNC床型ボーリング盤およびフライス盤による統合加工により、基礎構造の精度を確保します。
振動時効処理により溶接応力を除去し、疲労および変形に対する耐性を向上させます。

スライドは、スムーズな動作と長期にわたる精度保持のために、焼き戻しと高精度仕上げが施されています。

統合油圧システム

エネルギー効率が高く、信頼性が高い

ステンレス鋼製の分割式オイルタンクは腐食や酸化に強く、バルブの詰まりのリスクを低減し、安定した運転を保証します。

コンパクトな容積設計と最適化されたレイアウトにより、従来モデルに比べてオイル使用量を60%以上削減し、エネルギー消費量を低減します。
断面二次モーメントの大きいオイルタンクトレイにより、曲げ抵抗が大幅に向上し、長期的な信頼性を確保します。

デュアルサーボインテリジェントドライブ

高効率、精密制御

デュアルサーボモーターと比例弁により左右独立駆動し、インテリジェントな出力調整機能を備えています。

加工効率を約30%向上させ、オイル消費量を最大70%削減し、低騒音運転を実現します。
厚板金属の加工時に高品質な成形と高速応答を実現し、長期的な運転コストを大幅に削減するとともに、環境性能も向上させます。

包括的な安全設計

安全性と生産性の調和

改良された高架式ガードレールと安全ドアロックシステムにより、作業の安全性が確保されます。

可動ガイドウェイを備えた前面材料サポートは、精密ベアリングサポートと2点荷重を採用し、安定性と取り扱いやすさを実現しています。
ワークフロー全体にわたる統合保護により、安全性と生産性の両方を向上させます。

IFT-HBEND

3Dデータのインポートとプログラミング

高精度エラー防止:インテリジェントな補正によるリアルタイム衝突検出に加え、材料と金型に基づくスプリングバック補正により、優れた曲げ精度を実現。
リソース最適化:インテリジェントなネスティングにより材料使用率を向上。クラウドプロセスライブラリにより、デバイスやスタッフ間での作業を統合。

オプションデバイス
レーザーガード
サーボ駆動式サポートトロリー
下型クイッククランプ
曲げ角度補正
レーザーガード
衝突防止レーザー安全ガード:リアルタイム監視により生産の安全性を確保します。
サーボ駆動式サポートトロリー
大型パネルを安定して支える:加工工程全体を通して、優れた真直度と一貫した曲げ角度を実現します。
下型クイッククランプ
迅速なダイ交換、効率的な動作、および複数のダイとの互換性をサポートします。
曲げ角度補正
リアルタイムの動的モニタリングと自動調整により、初回から正確な曲げ加工を保証します。
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