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適切な金属レーザーチューブ切断機の選び方
十二月 24,2025

はじめに

金属レーザーチューブ切断機は、自動車、建設、航空宇宙、家具製造などの産業分野で広く使用されています。従来の切断方法と比較して、高い精度、スピード、柔軟性を備えているのが特長です。しかし、最適な機種を選定するためには、複数の要素を総合的に検討する必要があります。本ガイドでは、最適なレーザーチューブ切断ソリューションを選ぶための重要なポイントを解説します。

 

レーザーチューブ切断機を選ぶ際の主な検討ポイント

 

1. 材質と板厚

機種ごとに、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など、対応する材質が異なります。レーザー出力は最大切断厚に直接影響し、高出力は厚肉チューブに、低出力は薄肉チューブの切断に適しています。適切な組み合わせを選ぶことで、不要なコストを回避できます。

2. レーザー出力

レーザーチューブ切断機の出力は、一般的に500Wから6000W以上まで幅広く設定されています。高出力であれば切断速度が向上し、より厚い材料の加工が可能となり、生産性が向上します。一方で、エネルギー消費量や生産量とのバランスを考慮し、運用コストを最適化することが重要です。

3. 切断精度と品質

複雑な形状や厳しい公差が求められる加工では、高精度が不可欠です。自動フォーカス調整などの機能により、チューブのサイズや板厚が異なっても安定した切断品質を維持でき、滑らかな切断面を実現するとともに、後工程の負担を軽減します。

4. 機械の汎用性

汎用性の高い機種は、丸管、角管、矩形管、楕円管など、さまざまな形状のチューブに対応できます。自動ローディング/アンローディング、回転軸、CNCシステムなどの自動化機能は、特に量産時において効率性と加工の安定性を大幅に向上させます。

5. ソフトウェアおよび制御システム

操作性に優れた制御ソフトウェアは、プログラミングを簡素化し、CAD/CAMシステムとも容易に連携できます。リアルタイム監視機能を備えた高度なシステムでは、加工中のパラメータ調整が可能となり、材料ロスの削減とプロセスの安定化に貢献します。

6. コスト面の考慮

初期投資額は、出力レベル、自動化の程度、ブランドによって異なります。購入価格だけでなく、電力、ガス、メンテナンスなどの運用コストも考慮する必要があります。適切に選定された機械は、生産効率の向上、人件費の削減、そしてより迅速な投資回収(ROI)を実現します。

 

適切なサプライヤーの選定

 

1. ブランドの信頼性

実績のあるメーカーは、機械の品質、信頼性、そして長期的な技術サポートにおいて優れています。

2. アフターサービス

トレーニング、保守、部品供給を含む包括的なアフターサービスは、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を維持する上で重要です。

3. 保証およびサービス体制

充実した保証内容やサービス契約は、設備投資に対する安心感を高めます。

 

Han's Laser のレーザーチューブ切断機を選ぶ理由

 

レーザー技術のグローバルリーダーとして、Han's Laser は先進的なファイバーレーザー発振器、高精度な伝動システム、そして自社開発のCNC制御システムをレーザーチューブ切断機に統合しています。P6018D、T6022Dシリーズなどのモデルは、高速・高精度・高効率、そして優れたコストパフォーマンスを実現します。

 

製品の特長

切断能力: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などに対応。例えば、TDシリーズは、最大200mmの角管および最大Ø254mmの丸管を、最大板厚10mmまで加工可能です。

切断品質: 高精度で安定性に優れ、切断面はきれいでバリが最小限に抑えられます。

自動化レベル: ローディング、切断、アンローディングの完全自動化により、生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減します。

 

 

 

まとめ

 

最適な金属レーザーチューブ切断機の選定は、材質、精度要件、生産規模、予算によって異なります。レーザー出力、汎用性、ソフトウェア、サプライヤーのサポート体制を総合的に評価することで、効率と競争力を高める信頼性の高い投資が可能になります。Han's Laser のような信頼できるサプライヤーを選ぶことで、長期的な性能と価値を確保できます。