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板金加工のための高度なHanのレーザーファイバーレーザー切断ソリューション
一月 12,2026

はじめに

板金加工における効率性と精度への需要が高まる中、Han’s Laser は安定した品質、向上した性能、そしてインテリジェントな生産機能を兼ね備えた、アップグレードされたレーザー切断ソリューションを開発しました。本システムは大判ワーク向けに設計されており、ワンパスでのブランキングおよび成形を可能にすることで、切断精度を安定して維持しながら、生産工程の効率化を実現します。柔軟な構成と高い信頼性を備えた Han’s Laser のソリューションは、現代の板金製造における実用的かつ拡張性の高い選択肢です。

 

レーザー切断原理の概要

 

Han’s Laser のレーザー切断システムは、高エネルギーのレーザービームを金属材料の表面に集光することで動作します。集中的なエネルギーにより、鋼材は急速に加熱され、溶融または蒸発します。同時に、高圧の不活性ガスがレーザービームと同軸で噴射され、溶融した材料を切断部から除去し、クリーンで狭い切断溝を形成します。

この切断方式は、高い精度と優れた再現性を実現しており、直径 20 mm ~ 60 mm の鋼管加工に適しています。丸管、角管、異形管など幅広い形状に対応可能で、寸法や生産条件に応じたカスタマイズ構成にも対応しています。

 

供給方式およびプロセス制御

 

さまざまな生産環境に対応するため、本システムは手動供給および自動供給の両方をサポートしています。

  • 手動供給:作業者がパイプを直接フィーダーに載せ、切断エリアへ搬送します。

  • 自動供給:大量生産時における安定性と生産効率を向上させます。

最適な切断性能を得るためには、周囲温度、湿度、ガス圧などの主要なプロセスパラメータを適切に管理することが重要です。安定した運転条件により、均一な切断品質と全体的な生産効率の向上が実現します。

 

作業プロセス

 

レーザー切断工程は、以下のステップにまとめられます。

1. レーザー発振:高エネルギーのレーザービームを発生させ、金属表面に正確に集光します。

2. 材料の溶融:集光されたレーザーエネルギーにより、切断経路に沿って材料を溶融または蒸発させます。

3. 溶融物の除去:高圧の不活性ガスが溶融金属を吹き飛ばし、滑らかで高精度な切断面を形成します。

4. 連続切断:切断ヘッドがプログラムされた経路に沿って移動し、複雑な形状やパターンも高精度で加工できます。

 

主な特長

 

Han’s Laser のレーザー切断ソリューションは、板金加工メーカーに以下のような実用的なメリットを提供します。

1. 高い切断精度
寸法公差は ±0.05 mm 以内に制御可能で、切断面は滑らか、後加工も最小限で済みます。

2. 高い生産性
高速切断と安定した性能により、高い処理能力を実現し、生産効率を向上させます。

3. 自動化運転
自動制御により人的ミスを低減し、ロット間でも安定した切断品質を確保します。

 4. 幅広い適用範囲
さまざまなパイプ径、形状、材料に対応し、多様な業界ニーズに応えます。

5. 高いコスト効率
治具の削減や手作業の低減により、従来の切断方法と比べて運用コストを抑えることができます。

 

まとめ

 

Han’s Laser のレーザー切断ソリューションは、現代の板金加工において信頼性と効率性を兼ね備えた最適な選択肢です。高精度、自動化、柔軟性、そしてコスト管理を融合することで、品質を維持しながら生産性向上を実現します。生産要件が進化し続ける中、Han’s Laser は今後もグローバルな製造分野に向けて、実用的かつ革新的なレーザー切断技術を提供し続けます。