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バリがほとんどなく、表面は滑らか|ハンのレーザー「クリーンエッジ」切断ソリューション

板金加工、電気筐体、車両部品製造などの分野では、バリの多発、精度の低さ、効率の低下、そして二次バリ取りの必要性といった課題が依然として存在しています。従来の切断では、下面へのスラグ付着、コーナー部へのスラグ堆積、粗い切断面が発生しやすく、メーカーはバリ取り装置や手作業での研磨に依存せざるを得ず、コスト増加と効率低下を招いています。

これらの課題に対応するため、Han’s Laser Smart Equipment Groupは、ステンレス鋼および炭素鋼加工向けに特化した 「Clean Edge」: バリのない切断ソリューション を発表しました。本ソリューションは、直線部のバリなし切断およびコーナー部のスラグなし加工を実現し、問題を根本から解決します。

本ソリューションは、3つのコアコンポーネントの相乗効果に基づいています。すなわち、クローズドループ制御を備えた HAN'S 1201 CNCシステム、集光ビームを提供する高輝度レーザー発振器、そして高精度オートフォロー機能を持つ切断ヘッドです。同軸補助ガスシステムは高圧ガスを噴射して溶融材料を除去し、切断ヘッドは整流ガスでビームを包み込み、レーザーマイクロジェットによって熱影響部(HAZ)を低減し、バリの発生を抑制します。これにより、薄板や精密部品の高速バリなし切断に適し、二次研磨工程を不要にします。

 

通常切断 vs 「Clean Edge」:性能比較

 

炭素鋼(顕微鏡観察)

炭素鋼

 

ステンレス鋼(顕微鏡観察)

ステンレス鋼

 

ミクロンレベルの精度とプロセス安定性

 

連続波レーザー切断により、バリのない切断面、制御可能な微小溶融層厚さ、200μm以下の寸法偏差、最小限の熱影響部を実現します。これは板金加工および精密部品の要求を満たします。

ミクロンレベルの精度とプロセス安定性

 

バリなし切断された5mm炭素鋼ワークの図面。ラックは高密度で細い直角歯を有し、溝幅は2mm未満です。

複雑な形状に対しても、「Clean Edge」ソリューションはワンパスでバリなしのエッジとコーナーを実現します。切断パラメータの標準化が可能で、プロセス設定も簡素化されます。

 

量産における一貫性

 

繰返し位置決め精度 ≤ 0.02 mm により、自動化レーザー切断システムはステンレス鋼および炭素鋼板の安定した切断品質を確保し、二次バリ取りを不要にするとともに、組立精度の要求を満たします。

   量産における一貫性

 

「Clean Edge」バリのない切断ソリューション  は、F Master Series、F Series、G-PRO Series、G-K Series に対応しています。

「Clean Edge」 バリのない切断ソリューション は、バリとスラグの発生を根本から低減し、品質向上・コスト削減・効率向上を同時に実現することで、メーカーがインテリジェントかつ高精度な製造分野で競争力を維持できるよう支援します。