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Han社のバスフレーム製造用自動チューブレーザー切断生産ライン
八月 10,2026

電気バス業界がインテリジェント化とデジタル化へと移行するにつれ、バスフレームの製造において、メーカーはより高い精度、効率性、そして生産の一貫性を求めている。従来のチューブ加工方法では、柔軟で高品質な生産という要求を満たすことはもはや不可能になっている。

これらの課題に対処するため、Han's Laserは電気バスフレーム製造 向けの高度なチューブレーザー切断ソリューションを開発しました。自動保管、高精度チューブ加工、インテリジェントな物流、デジタル生産管理を統合することで、スマートで効率的、かつ完全に自動化された製造ワークフローを実現します。

 

統合型スマート製造:完全なチューブ切断生産ラインの構築

 

このインテリジェントチューブ加工センターは、材料保管、レーザー切断、自動物流を組み合わせた統合生産コンセプトを採用しています。高度な自動化設備と最適化された生産フロー設計により、原材料チューブの保管、自動供給、精密切断から完成品の配送まで、連続的なプロセスを実現します。

自動搬送車(AGV)を搭載した生産ラインは、自律航行とインテリジェントな資材搬送を実現します。これにより、手作業による搬送作業が大幅に削減されるとともに、生産効率、作業スペースの利用効率、および製造全体の柔軟性が向上します。

従来の分散型処理方法と比較して、自動化された生産システムは製造業者が以下のことを実現するのに役立ちます。

 ・生産効率の向上

 ・より安定した加工品質

 ・労働力への依存度の低下

 ・生産トレーサビリティの向上

 ・さまざまなバスモデルに対応した柔軟な製造

 

統合型スマート製造

 

 

インテリジェントストレージシステム:資材管理とチューブ加工の連携

 

この生産センターは、倉庫管理システム(WMS)によってサポートされる自動チューブ・プロファイル保管システムを統合しています 。このシステムは、リアルタイムの製造要件に基づいて、資材の識別、保管場所の割り当て、および生産スケジュールを自動的に管理します。

チューブやプロファイルが施設に到着すると、各材料バッチがスキャンされ、WMSシステムに登録されます。材料の仕様と生産要件に基づいて、システムは最適な保管場所を自動的に割り当てます。自動スタッカーとRGV搬送システムが連携して、材料を効率的に加工エリアに搬送します。

従来の床置き方式と比較して、インテリジェント倉庫は以下のような大きな改善点を提供します。

 ・保管スペースの必要量を60%以上削減

 ・ストレージ容量を約1.5倍に増加

 ・資材搬送効率が60%以上向上

このシステムは、異なる仕様や生産ロットのチューブを混在させて保管することもサポートしているため、カスタマイズ性と柔軟性の高い生産を必要とする電気バスメーカーに最適です。

MESシステムから生産指示を受け取ると、WMSは自動的に資材の取り出しと輸送を調整し、保管場所とチューブレーザー切断機とのシームレスな連携を実現します。

 

インテリジェントストレージシステム

 

 

高精度チューブレーザー切断:バスフレーム品質の基盤

 

コア処理ユニットには、電気バスの構造に使用される様々な金属管や形材を高効率で加工するために特別に設計された、先進的なファイバーレーザー管切断機が装備されています。

この産業用レーザー切断機は、 自動ローディング、連続運転、およびインテリジェントなネスティング最適化に対応しています。高度なネスティングソフトウェアにより、システムは最適な切断経路と材料利用戦略を自動的に計算し、加工効率を向上させると同時に材料の無駄を削減します。

チューブレーザー切断システムは、以下の加工が可能です。

 ・チューブの長さは10mmから6000mmまで

 ・20×30mmから180×80mmまでのチューブ断面

 ・材料の厚さは0.5mmから10mmまで

以下のような様々な材料の加工に適しています。

 ・高強度鋼管

 ・炭素鋼形材

 ・バスフレーム用構造金属部品

 

高精度チューブレーザー切断

 

 

複雑なフレーム部品向けの高度なCNCレーザーチューブ切断

 

従来の鋸引き、穴あけ、手動切断といった工程と比較して、CNCレーザー管切断機は、 複雑な管構造に対してより高い柔軟性と精度を提供する。

CNCレーザーパイプ切断機は 、チューブ切断、穴あけ、スロット加工、プロファイル輪郭加工、溶接用接合部準備など、複数の工程を1回の操作で完了させることができます。

最適化されたレーザーパラメータとインテリジェントな制御システムにより、加工されたチューブは以下の性能を実現します。

 ・バリが最小限に抑えられた滑らかな刃先

 ・内部スラグ残渣の削減

 ・オーバーフロー穴と接続穴をワンステップで成形

 ・高い寸法精度

切断長さの精度は±0.2mm、断面精度は±0.15mmに達し、下流の溶接および組立工程の厳しい要件を満たします。

厚肉管の加工から複雑な接続構造の加工まで、レーザー管切断ソリューションは連続生産中も安定した切断品質を維持し、高品質なバスフレーム溶接を確実にサポートします。

 

高度なCNCレーザー管切断

 

 

デジタル生産管理:完全なトレーサビリティとインテリジェントな連携

 

生産効率を最大化するために、インテリジェント処理センターは、以下を含む複数のデジタル管理システムを統合しています。

 ・MES(製造実行システム)

 ・FMS(フレキシブル生産システム)

 ・ERP(企業資源計画)

 ・WMS(倉庫管理システム)

 ・WCS(倉庫管理システム)

これらのシステムは、相互接続されたデジタル生産ネットワークを構築し、資材の流れ、生産スケジュール、および設備運用の統合管理を可能にする。

原材料の保管、生産計画、自動供給、チューブ切断、完成部品の排出に至るまで、すべての製造工程がデジタル記録され、追跡可能です。

インテリジェントな管理プラットフォームは、製造業者が以下のことを実現するのに役立ちます。

 ・透明性の高い在庫管理

 ・リアルタイム生産監視

 ・生産スケジュールの最適化

 ・製造の一貫性の向上

 

デジタルプロダクションマネジメント

 

 

スマートなチューブ切断ソリューションがバス製造の未来を切り拓く

 

自動車製造の進化に伴い、バスフレームの生産効率と品質向上には、自動レーザーチューブ加工が不可欠になりつつあります。Han's Laserは、ファイバーレーザーチューブ切断機技術、自動化、デジタル管理を統合した包括的なチューブレーザー切断ソリューションを提供し、メーカーがよりスマートで柔軟な生産を実現できるよう支援します。高度な産業用レーザー切断機技術を基盤とするHan's Laserは、商用車をはじめとする金属加工業界向けに、効率的なレーザー製造ソリューションを提供し続けます。